淬火之后機床導軌會發(fā)生變形的原因有哪些呢?淬火機床使用的正確方式是什么?下面是感應設備公司給出的答案。
1.在淬火過程中,由于機床導軌本身的熱脹冷縮不均勻和金屬內(nèi)部組織轉化時導致外形體積的變化,這個過程中可能會產(chǎn)生比較大的內(nèi)應力,當內(nèi)應力大于工件金屬材料的耐強度極限時(即:內(nèi)應力≥金屬耐強度),就迫使工件產(chǎn)生外形起伏變化。
2.在機床導軌淬火過程中,導軌床身抵抗變形的剛度和淬火機床變化量的大小是成反比的。即:剛度大,變形量小,注意這個關系,把握好加工工藝;
3.在機床導軌淬火過程中,最后的冷卻工序中,也可能會因為通體導軌的冷卻不均勻會導致變形。因為機床導軌在全部表面淬火的前提下,如果它上表面冷卻速度快,但是下表面的冷卻速度過慢,在這個時候,上表面由于冷卻速度快的它會變大,這就是導致機床導軌中部下凹的變化原因。